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1、机器人柔性智造集成系统

  此系统重要由冲剪复合中心、多边折弯中心、折弯机器人和机器人主动堆垛系统组成。利用先进的盘算机把持系统、机械加工工具准确操作、新型传感器技巧、智能元器件集成、主动传导输送和数学模型集成管理等技巧,将机械、电器、电子和软件工程的知识彻底的联合在一起,实现物流系统和信息集成的管理和把持。以此形成原材料的主动上料、加工、成型,成品的卸料、仓储等加工程序,可以高效率、大批量生产多种零部件的主动化加工生产线。另外,利用程序集成接口,与公司的生产管理软件连接,对生产调度和打算供给有力的支撑,并极大进步生产效率和设备利用率。



  



2、MES全面集成利用的成套设备智能生产系统

  包含企业资源打算管理系统(ERP)、产品全生命周期管理系统(PLM)、制作履行系统(MES)、钣金柔性智能加工生产系统(FMS)、立体仓储系统(WMS)、开关柜柔性智能装配生产系统(FMS)、断路器柔性智能装配生产系统(FMS)、铜排主动加工系统(FMS)及其配套的智能在线产品德量检测系统等多项管理和生产、加工、检测系统。通过MES与ERP系统的集成、MES与设计管理PLM系统的集成、ERP与立体仓库WMS的集成以及MES、ERP与柔性线加工装配系统FMS的集成,从而实现车间设备、生产、人员、质量、物料、环境等方面的全流程的智能化、绿色化和信息化管理。达到制作资源数字化、生产过程数字化、现场运行数字化、质量管控数字化、物料管控数字化、生产进度可视化、数据采集实时化、生产管理无纸化、生产物流精益化目标。



    



3、AGV智能物流主动化系统

  此系统包含了AGV小车整车、AGV小车把持系统、AGV小车与设备对接的设备及AGV小车料架与牵引装置。AGV小车整车又含有一系列的配件如AGV小车导引装置-电磁感应技巧、导航传感器、地标传感器、异性导航、驱动系统、动力系统;AGV小车把持系统包含了一些列的掉头与把持系统,无线远程调度系统、无线交通管制系统、中央管制系统、点料与调度系统。    AGV系统由若干台小车组成,当一台小车需要维修时,其它小车的生产率不受影响并保持高度的系统可利用性。在智能仓储管理基础上,实现主动化生产线的把持和管理,通过高度的流程配置,满足各个生产区域的物质搬运,使智能仓储与主动化生产线高度集成。具有工艺流程管理、生产齐套、生产备料、生产排产、生产配送路径方案、生产装配领导等功效。






4、大规模主动仓储系统
  重要由立体货架、轨道堆垛机、传输机、机械手、行驶轨道和移动机器人等设备构成。采用先进PLC集成模块化主动把持技巧、射频数据通信、条形码技巧、扫描技巧和新型传感器等技巧,形成货物储存系统、货物存取和传送系统、把持和管理三大系统,实现各个系统的集成化、智能化、信息化。立体仓储系统与柔性加工、装配生产线的紧密联合,实现了原材料的加工、储存、运用、生产的主动化,进步生产效率,降低成本。具有基础把持功效、步进把持功效、模仿把持功效、定位把持功效、网络通信功效、自诊断功效、显示监控功效。大大进步了立体仓储线的先进性、可靠性、稳固性和实用性。



  

 

5、智能充气柜生产线

  采用先进ERP/PLM/MES信息化管理手段,以及先进后封板焊接机器人、柔性加工线、焊接机器人、皖仪真空箱检漏回收系统等生产设备和实验检测设备,具有柔性加工、在线检测等功效;该生产线,主动化程度大大提升,框架装配、封板装配、二次仪表安装、二次放线、总装调试和测试等工序均可主动流转,实现了从纯手工装配到人操作机器掌控的跨越,安全性、生产效率大大提升,采用同步抽真空方法,避免了在惯例大气层抽真空因压差大导致的箱体元器件损坏,且可在半小时内完成检测。

 

 

6、铜排柔性智能加工线

  重要由机械手、激光打标机、缓存台、移行机、铣角机、压花机、滚筒线等设备、把持系统构成。该柔性加工线激光打标机采用先进的振镜系统和光纤激光器,与主动化对焦系统一起形成二维条形码,履行无人主动化打码。铣角机配置网络通信接口,能够与上层生产线把持系统进行数据通信,实现全主动加工,即实现主动送料、主动装夹、主动倒角、主动出料。其重要流程为:铜排上线—冲孔剪切—主动打标—主动存储—主动铣角—主动压花—成品下线。大大减少了人员运用和手动操作,进步生产效率,降低生产成本,增长经济效益。

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